Сравнение традиционных методов обработки с PIM технологией.

Параметр

PIM

технология
Порошковая металлургия Литье по выплавляемым моделям Механическая обработка
Плотность 98 % 86 % 100 % 100 %
Предел прочности > 97 % 70 % > 96 % 100 %
Шероховатость поверхности R а,   мкм 1-2 2-5 5 0,2- 4
Масса (0,1-150) г от 5 г до 2 кг от 30 г до 4,5 кг не ограничена
Минимальная толщина детали, мм (толщина стенки) 0,7 1,4 5 2

Толщина стенки,

мм
0,5 - 10 2,0 - 20 2,0 - 20 1 – 100
Минимальный допуск, % 0,3 – 0,5 0,1 0,5 – 1,0 < 0,1
Сложность любой сложности
низкая средняя высокая
Гибкость дизайна высокая средняя средняя низкая
Производительность высокая высокая низкая средняя
Спектр материалов большой большой большой средний

 

   Основные преимущества:

 - высокий коэффициент использования материала – 0,97-0,99 в отличие от механообработки – 0,4-0,6. Отходы РIM-технологии (удаленные литники, бракованные изделия, облой и пр.) подлежат вторичной переработке;

 - высокая производительность процесса, по сравнению с металлообработкой и литьём по выплавляемым моделям;

- возможность изготовления изделий более сложной формы и конструкции;

- лучшая шероховатость по сравнению с порошковой металлургией и литьем по выплавляемым моделям;

- отсутствие дополнительной последующей обработки, т.е. после спекания изделий, в зависимости, конечно,  от сложности данного изделия, возможно получить уже готовую деталь;

- возможность полной автоматизации производства с подключением дополнительного оборудования: робота и конвейера.

   Ограничения при изготовлении деталей методом PIM-технологии (MIM, CIM) являются:     

- масса детали не больше 100 - 150 г.

- толщина стенки детали не  более 10 - 15 мм.

- длина детали не более 120 -150 мм.

Преимущества pim-технологии Преимущества pim-технологии
Преимущества pim-технологии Преимущества pim-технологии
Toogle Left

Адрес: г. Москва ул. Скотопрогонная д. 31        Телефон: +7(495)632-61-52  e-mail: info@mim-technology.ru